Commercieel
CRM, requirements, calculatie en offerte blijven gekoppeld aan de verkochte scope.
ERP voor klantspecifiek maken
ERP voor de maakindustrie rondom de volledige klantspecifieke order.
Bij engineer-to-order en technische maatwerkproductie begint de order niet bij productie, maar bij klantvraag, calculatie en engineering. SolvCRM+ verbindt die commerciële en technische voorbereiding met realisatie, oplevering en service.
Direct antwoord
ERP voor een maakbedrijf moet de maakorder verbinden, niet alleen transacties registreren.
Voor maakbedrijven ligt de waarde van ERP vooral in de overdracht tussen sales, engineering, werkvoorbereiding, project, inkoop, werkplaats en service. Specialistische CAD- of boekhoudsoftware kan blijven waar dat logisch is; de centrale ordercontext bewaakt wat is verkocht, welke technische versie geldt, wat wordt gemaakt en wat uiteindelijk is geleverd.
SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Technisch
Engineering, revisies, tekeningen en stuklijsten krijgen een aantoonbare relatie met order en vrijgave.
Operationeel
Werkvoorbereiding, inkoop, project, werkorders, assemblage en kwaliteit gebruiken dezelfde actuele ordercontext.
Lifecycle
Oplevering, as-built configuratie, serienummer, nacalculatie en service sluiten aan op wat werkelijk is geleverd.
Niet één groot ERP-blok
Behoud specialistische software waar die goed is en verbind de overdrachten die nu handmatig zijn.
Een maakbedrijf gebruikt vaak CAD/PDM, boekhouding, spreadsheets en specialistische tools. Het doel hoeft niet te zijn om die allemaal te vervangen.
Bepaal per gegeven waar de bron hoort te liggen. CAD blijft bijvoorbeeld leidend voor ontwerpdata, terwijl SolvCRM+ ordercontext, status, klantafspraken, vrijgave en operationele opvolging kan bewaken.
Daardoor ontstaat een beheersbaar platform rond de maakorder zonder dat engineering of finance hun specialistische gereedschap onnodig verliezen.
- Bron per gegeven vastleggen
- Vrijgave en status centraal
- Koppelen waar mogelijk
- Vervangen waar handwerk structureel blijft
ERP voor engineer-to-order
De order verandert tijdens het traject en het systeem moet die verandering kunnen volgen.
Bij ETO wordt techniek pas na of tijdens de commerciële fase volledig uitgewerkt. Dat vraagt om revisies, wijzigingsimpact en een gecontroleerde overgang naar werkvoorbereiding.
Een wijziging kan effect hebben op stuklijst, materiaal, uitbesteed werk, planning, prijs en leverdatum. Daarom moet zichtbaar zijn welke revisie is vrijgegeven en welke processtappen opnieuw aandacht nodig hebben.
De combinatie van projectadministratie en realisatie is hierbij belangrijker dan een los verkoop- of voorraadpakket.
- Requirements en technische scope
- Engineering change en revisies
- Project + werkvoorbereiding
- Nacalculatie terug naar nieuwe offertes
Van afdeling naar afdeling
Wat moet iedere rol uit dezelfde maakorder kunnen halen?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Directie
Moet direct kunnen zien
Welke processen centraal moeten en welke specialistische systemen kunnen blijven.
↓
Geeft door
Een gefaseerde ERP-inrichting in plaats van één grote vervanging.
Operations
Moet direct kunnen zien
Orderstatus, werkvoorbereiding, materiaal, planning en uitvoering in samenhang.
↓
Geeft door
Betrouwbare operationele terugmelding.
IT / applicatiebeheer
Moet direct kunnen zien
Integraties, rollen, rechten en leidende gegevens.
↓
Geeft door
Een beheersbare informatievoorziening rondom de maakorder.
Praktijkvoorbeeld
Een machinebouwer houdt CAD en boekhouding, maar centraliseert de maakorder.
Sales legt requirements en calculatie vast. Na akkoord start een project met engineeringmijlpalen. Vrijgegeven tekeningen en BOM sturen werkvoorbereiding, inkoop en assemblage. Na FAT en levering wordt de as-built configuratie als installed base bewaard. De boekhouding ontvangt alleen de financiële gegevens die zij nodig heeft.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- ERP-selectie starten bij een lange modulelijst in plaats van bij de echte orderflow
- Engineeringdata kopiëren naar een tweede systeem zonder duidelijke bronhouder
- Projectplanning en werkplaatsplanning apart inrichten zonder gezamenlijke mijlpalen
- Service pas na livegang bedenken terwijl serienummer en as-built data al tijdens oplevering ontstaan
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- 1. Volg één representatieve maakorderBreng van aanvraag tot service in kaart waar informatie ontstaat, wordt vrijgegeven en opnieuw wordt ingevoerd.
- 2. Bepaal de bronnenLeg vast welke informatie in SolvCRM+, CAD/PDM, boekhouding of een ander systeem leidend blijft.
- 3. Verbind de overdrachtenStart met calculatie/order, technische vrijgave en werkvoorbereiding voordat verdere automatisering wordt toegevoegd.
- 4. Breid uit naar lifecycleKoppel nacalculatie, opleverdossier en installed base zodra de kernorder betrouwbaar doorloopt.
Zo loopt de maakorder
Een ERP-inrichting voor maakbedrijven volgt de maakorder.
- 1
Klantvraag & calculatie
Leg requirements, aannames, kostprijs en offerte vast.
- 2
Order & engineering
Start project en technische uitwerking vanuit de geaccepteerde scope.
- 3
Vrijgave & werkvoorbereiding
Zet de juiste revisie om in BOM, materiaal, bewerkingen en werkorders.
- 4
Project & realisatie
Volg inkoop, fabricage, assemblage, kwaliteit en mijlpalen gezamenlijk.
- 5
Oplevering & nacalculatie
Leg as-built data vast en vergelijk werkelijke kosten met de voorcalculatie.
- 6
Installed base & service
Gebruik het geleverde object voor onderhoud, onderdelen, upgrades en historie.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over calculatie, engineering, werkvoorbereiding, realisatie en gefaseerde invoering.
Wat is anders aan ERP voor een maakbedrijf?
De technische voorbereiding is een volwaardig onderdeel van de order. Calculatie, engineering, revisies en werkvoorbereiding moeten daarom net zo goed verbonden zijn als inkoop, werkorders en facturatie.
Moet CAD of PDM onderdeel worden van het ERP?
Niet noodzakelijk. CAD/PDM kan leidend blijven voor technische productdata. SolvCRM+ kan de ordercontext, status, vrijgave en operationele overdracht rondom die data beheren.
Is ERP voor maakbedrijven hetzelfde als productieplanning?
Nee. Productieplanning is één deel. De keten begint eerder bij klantvraag en engineering en loopt verder door naar project, oplevering, nacalculatie en service.
Kan een ERP-inrichting gefaseerd worden ingevoerd?
Ja. Begin bijvoorbeeld met CRM, calculatie en order/project, voeg daarna engineeringvrijgave en werkvoorbereiding toe en sluit vervolgens realisatie, nacalculatie en lifecycle aan.
Bekijk uw eigen maakproces
Waar raakt technische informatie nu los van uw klantorder?
Doe de korte maakbedrijfscan of vraag een demo aan op basis van uw eigen calculatie-, engineering-, project- en realisatieproces.