Actuele opdracht
Order, product, revisie, bewerking en planning.
Digitale werkorders
Digitale werkorders die de vrijgegeven maakorder naar de werkplaats brengen.
Een werkorder moet precies tonen welke bewerking, samenstelling, revisie, instructie en kwaliteitseis voor deze order geldt.
Direct antwoord
Hoe krijgt de werkplaats één actuele opdracht met de juiste revisie, onderdelen en instructies?
Werkorders tonen actuele orderinformatie en verzamelen start/stop, uren, aantallen, afkeur, materiaal, opmerkingen, foto’s en controlepunten terug naar de centrale maakorder.
SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Instructies
Tekening, maatvoering, werkinstructie en controlepunt.
Terugmelding
Uren, aantallen, materiaal, afkeur en opmerkingen.
Status
Gestart, gepauzeerd, gereed voor controle en goedgekeurd.
Waarom dit proces ertoe doet
Papieren werkbonnen of losse PDF’s raken snel achter wanneer engineering of werkvoorbereiding een wijziging doorvoert.
Een werkorder moet precies tonen welke bewerking, samenstelling, revisie, instructie en kwaliteitseis voor deze order geldt.
Werkorders tonen actuele orderinformatie en verzamelen start/stop, uren, aantallen, afkeur, materiaal, opmerkingen, foto’s en controlepunten terug naar de centrale maakorder.
De inrichting moet aansluiten op de rolverdeling en vrijgavemomenten binnen het bedrijf. Daarmee blijft zichtbaar wie informatie mag wijzigen, wanneer een volgende stap mag starten en welke gegevens later nodig zijn voor nacalculatie of service.
- Actuele opdracht
- Instructies
- Terugmelding
- Status
In SolvCRM+
Maak digitale werkorders onderdeel van de digitale maakorder.
De waarde ontstaat wanneer deze functie niet op zichzelf staat, maar gegevens doorgeeft aan de volgende stap.
Dezelfde klantorder kan commerciële, technische en operationele informatie bevatten zonder dat iedere afdeling alle modules hoeft te gebruiken.
Gebruik statussen, formulieren, taken, rollen, documenten en automatiseringen om de overgang naar de volgende afdeling controleerbaar te maken.
- Eén ordercontext
- Rechten per rol
- Herleidbare statuswijzigingen
- Gerichte automatisering
Van afdeling naar afdeling
Wie gebruikt deze informatie en wat moet er daarna gebeuren?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Werkplaatsmedewerker
Moet direct kunnen zien
Actuele opdracht, tekening, instructies, materiaal en controles.
↓
Geeft door
Uren, aantallen, verbruik en afwijkingen terugmelden.
Productieleider
Moet direct kunnen zien
Status per werkorder, blokkades en capaciteit.
↓
Geeft door
Prioriteiten en herplanning.
Werkvoorbereiding
Moet direct kunnen zien
Terugmelding uit uitvoering.
↓
Geeft door
Aanpassen van normtijden, instructies of volgende orders.
Praktijkvoorbeeld
Praktijksituatie: digitale werkorders in een klantspecifieke order
Een werkorder moet precies tonen welke bewerking, samenstelling, revisie, instructie en kwaliteitseis voor deze order geldt. Werkorders tonen actuele orderinformatie en verzamelen start/stop, uren, aantallen, afkeur, materiaal, opmerkingen, foto’s en controlepunten terug naar de centrale maakorder.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- Werkbonnen worden geprint voordat de laatste engineeringwijziging is verwerkt.
- Uren, aantallen, afkeur en opmerkingen worden achteraf uit papier of losse lijsten overgenomen.
- De werkplaats ziet wel wat gemaakt moet worden maar niet waarom een order is gewijzigd of welke controle verplicht is.
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- Werkorder vanuit vrijgave genererenNeem order, revisie, bewerkingen, instructies en benodigd materiaal mee vanuit werkvoorbereiding.
- Registratie op de werkplekLaat medewerkers start/stop, uren, aantallen, afkeur, materiaal en opmerkingen direct op de order registreren.
- Gereedmelding als overdrachtGebruik gereedmelding en controles om de volgende bewerking, assemblage of kwaliteitsstap te starten.
Zo loopt de maakorder
Zo loopt deze stap door binnen de digitale maakorder.
- 1
Actuele opdracht
Order, product, revisie, bewerking en planning.
- 2
Instructies
Tekening, maatvoering, werkinstructie en controlepunt.
- 3
Terugmelding
Uren, aantallen, materiaal, afkeur en opmerkingen.
- 4
Status
Gestart, gepauzeerd, gereed voor controle en goedgekeurd.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Welke informatie moet voor digitale werkorders bij dezelfde maakorder beschikbaar zijn?
Begin bij de gegevens die de volgende afdeling nodig heeft. Voor deze stap gaat het onder meer om Actuele opdracht, Instructies, Terugmelding, Status. Maak zichtbaar welke status of revisie actueel is en welke informatie al is vrijgegeven.
Wanneer is digitale werkorders gereed voor overdracht naar de volgende stap?
Laat medewerkers start/stop, uren, aantallen, afkeur, materiaal en opmerkingen direct op de order registreren. Daarna moet de volgende rol zonder opnieuw zoeken of overtypen kunnen starten.
Wie gebruikt digitale werkorders dagelijks?
Werkplaatsmedewerker heeft vooral behoefte aan actuele opdracht, tekening, instructies, materiaal en controles. De overdracht is pas compleet wanneer uren, aantallen, verbruik en afwijkingen terugmelden.
Moet bestaande specialistische software worden vervangen om digitale werkorders centraal te verbinden?
Niet automatisch. CAD/PDM, boekhouding of een andere specialistische toepassing kan blijven waar die goed functioneert. Belangrijk is dat relevante orderstatus, documenten en terugmeldingen op het juiste moment met SolvCRM+ kunnen worden uitgewisseld.
Bekijk uw eigen maakproces
Wilt u digitale werkorders laten aansluiten op de rest van uw maakorder?
Gebruik de maakbedrijfscan om te zien welke overdracht vóór en ná digitale werkorders nu nog handmatig, dubbel of afhankelijk van personen verloopt.