Behoefte uit BOM
Bereken benodigde aantallen vanuit de actuele, vrijgegeven stuklijst of orderconfiguratie.
Materiaalbehoefte per maakorder
Zie vóór de werkplaats start welke materialen ontbreken, besteld zijn of al voor de maakorder beschikbaar staan.
Verbind vrijgegeven stuklijsten met voorraad, reserveringen, inkoop en gewenste startdatum. Zo wordt materiaalstatus onderdeel van de orderbeslissing in plaats van een losse controle vlak voor productie.
Direct antwoord
Materiaalbehoefte begint bij een vrijgegeven productstructuur en eindigt bij aantoonbare beschikbaarheid.
Per maakorder wordt bepaald wat nodig is, wat al beschikbaar is, wat gereserveerd kan worden en wat moet worden gekocht of uitbesteed. De status blijft gekoppeld aan planning en werkvoorbereiding zodat zichtbaar is of de order werkelijk startklaar is.
Positie in de maakorderDit onderwerp ligt vooral rond Materiaal & planning en de overdracht naar de volgende stap.
Bekijk de volledige orderflow →SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Voorraad & reservering
Maak onderscheid tussen fysieke voorraad, beschikbare voorraad en materiaal dat al voor andere orders is gereserveerd.
Inkoop & levertijd
Zet tekorten om in inkoopbehoefte met leverancier, gewenste datum, verwachte levering en eventuele alternatieven.
Startklaar-status
Laat planning en werkplaats zien welke kritieke componenten een order nog blokkeren en welke delen wel kunnen starten.
Van stuklijst naar materiaalstatus
Een BOM zegt wat nodig is; de orderstatus moet zeggen wat er daadwerkelijk beschikbaar is.
Voor projectmatige productie is alleen een totaalvoorraad onvoldoende.
Hetzelfde onderdeel kan op voorraad liggen maar al voor een andere order zijn gereserveerd. Andersom kan een besteld onderdeel tijdig onderweg zijn en hoeft het de engineering- of voorassemblagefase niet te blokkeren.
Gebruik daarom per maakorder een beschikbaarheidsbeeld met behoefte, voorraad, reservering, bestelling, verwachte datum en kritikaliteit.
- Vrijgegeven behoefte per order
- Beschikbaar versus gereserveerd
- Besteld en verwachte leverdatum
- Blokkerend of niet-blokkerend onderdeel
Planning met materiaalrealiteit
Plan niet alleen capaciteit, maar ook of het benodigde materiaal op tijd aanwezig is.
Een geplande startdatum zonder materiaalcheck veroorzaakt schuiven, zoeken en gedeeltelijk gestart werk.
Koppel kritieke materiaalregels aan mijlpalen of werkorders. Zodra een levering verschuift, ziet project of planning welke orderfase risico loopt.
Bij alternatieve componenten of make-or-buy-beslissingen kan de gekozen oplossing direct teruglopen naar de order-BOM en calculatie.
- Materiaalcheck vóór vrijgave
- Signalering op leverrisico
- Alternatieven met technische goedkeuring
- Terugkoppeling naar planning en marge
Van afdeling naar afdeling
Wie moet bij deze stap vanuit dezelfde actuele orderinformatie werken?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Engineering
Moet direct kunnen zien
Vrijgegeven BOM, alternatieven en technische revisie.
↓
Geeft door
Actuele materiaalstructuur naar werkvoorbereiding.
Werkvoorbereiding
Moet direct kunnen zien
Behoefte, beschikbare voorraad, reserveringen en maak/koop-keuze.
↓
Geeft door
Tekorten en gewenste data naar inkoop.
Inkoop
Moet direct kunnen zien
Artikel, leverancier, gewenste datum, hoeveelheid en projectprioriteit.
↓
Geeft door
Bestel- en leverstatus terug naar planning.
Planning / project
Moet direct kunnen zien
Kritieke materiaalstatus per mijlpaal.
↓
Geeft door
Startvrijgave of herplanning naar werkplaats.
Werkplaats
Moet direct kunnen zien
Complete kit of duidelijke gedeeltelijke vrijgave.
↓
Geeft door
Verbruik, afwijkingen en restmateriaal terug naar order.
Praktijkvoorbeeld
Een machineorder bevat 186 componentregels waarvan 14 nog niet beschikbaar zijn
In plaats van vlak voor montage handmatig te controleren, ziet werkvoorbereiding direct welke regels uit voorraad komen, welke zijn gereserveerd, welke onderweg zijn en welke twee kritieke componenten de assemblagestart nog blokkeren.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- Fysieke voorraad wordt gezien als vrij beschikbare voorraad.
- Tekorten worden pas na werkordervrijgave ontdekt.
- Besteldatum en gewenste ontvangstdatum zijn niet gekoppeld aan projectmijlpalen.
- Alternatieve componenten worden gebruikt zonder de order-BOM of as-built registratie bij te werken.
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- Start met kritieke materiaalregelsMaak eerst de componenten met lange levertijd en hoge orderimpact zichtbaar.
- Voeg reservering per order toeScheid vrije voorraad van materiaal dat al voor andere maakorders nodig is.
- Koppel materiaalstatus aan planningMaak startvrijgave afhankelijk van de materiaalregels die werkelijk blokkerend zijn.
Zo loopt de maakorder
Van vrijgegeven BOM naar een maakorder die werkelijk startklaar is.
- 1
BOM vrijgeven
Gebruik de actuele productstructuur als bron voor materiaalbehoefte.
- 2
Beschikbaarheid bepalen
Vergelijk behoefte met vrije voorraad, reserveringen en reeds geplaatste bestellingen.
- 3
Tekorten prioriteren
Markeer kritieke onderdelen, lange levertijden en componenten die een mijlpaal blokkeren.
- 4
Inkoop aanmaken
Zet tekorten om in inkoopacties met gewenste datum en leverancier.
- 5
Ontvangst terugmelden
Werk orderbeschikbaarheid bij zodra goederen binnenkomen, worden gekeurd of gereserveerd.
- 6
Startvrijgave geven
Laat werkvoorbereiding of planning expliciet bepalen of de betreffende orderfase kan starten.
Verder met SolvCRM+
Bekijk hoe SolvCRM+ deze informatiestroom ondersteunt.
Verdiep de toepassing in SolvCRM+ en bepaal daarna welke onderdelen u in uw eigen maakorder als eerste wilt verbinden.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Is materiaalbehoefte hetzelfde als voorraadbeheer?
Nee. Voorraadbeheer registreert wat aanwezig is. Materiaalbehoefte vertaalt een concrete order-BOM naar wat voor die order nodig, beschikbaar, gereserveerd, besteld of nog ontbrekend is.
Kan materiaal worden gereserveerd per project of maakorder?
Ja. Juist bij klantspecifiek werk is reservering belangrijk om te voorkomen dat beschikbare voorraad in een ander orderproces wordt verbruikt.
Hoe ga je om met lange levertijden?
Markeer kritieke onderdelen vroeg, koppel gewenste ontvangstdatum aan projectmijlpalen en signaleer wanneer de verwachte levering de geplande start bedreigt.
Kan een alternatief onderdeel worden gebruikt?
Dat kan wanneer de technische goedkeuring en revisie van de orderstructuur correct worden vastgelegd. Het alternatief moet uiteindelijk ook in de as-built situatie terugkomen.
Van inzicht naar inrichting
Wanneer weet u nu dat een order werkelijk materiaaltechnisch startklaar is?
Kies één recente maakorder en vergelijk de vrijgegeven BOM met voorraad, reserveringen, openstaande inkoop en de geplande startdatum.