Vrijgave
Plan alleen werk dat technisch gereed is.
Productieplanning
Productieplanning als onderdeel van de project- en maakorderplanning.
Voor maakbedrijven is planning meer dan capaciteit: engineeringvrijgave, materiaal, uitbesteed werk, projectmijlpalen en klantspecifieke bewerkingen bepalen of een order uitvoerbaar is.
Direct antwoord
Hoe plant u fabricage en assemblage wanneer engineering, materiaal en projectdeadlines tegelijk bepalend zijn?
Plan fabricage en assemblage vanuit de actuele maakorder en maak afhankelijkheden met project, materiaal en werkvoorbereiding zichtbaar.
SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Materiaal
Controleer kritieke onderdelen vóór start.
Capaciteit
Mensen, machines, werkstations en normtijden.
Projectimpact
Laat verschuivingen doorwerken naar mijlpalen en opleverdatum.
Waarom dit proces ertoe doet
Een datum in Excel kan er goed uitzien terwijl de tekening niet vrijgegeven is of kritieke componenten nog ontbreken.
Voor maakbedrijven is planning meer dan capaciteit: engineeringvrijgave, materiaal, uitbesteed werk, projectmijlpalen en klantspecifieke bewerkingen bepalen of een order uitvoerbaar is.
Plan fabricage en assemblage vanuit de actuele maakorder en maak afhankelijkheden met project, materiaal en werkvoorbereiding zichtbaar.
De inrichting moet aansluiten op de rolverdeling en vrijgavemomenten binnen het bedrijf. Daarmee blijft zichtbaar wie informatie mag wijzigen, wanneer een volgende stap mag starten en welke gegevens later nodig zijn voor nacalculatie of service.
- Vrijgave
- Materiaal
- Capaciteit
- Projectimpact
In SolvCRM+
Maak productieplanning onderdeel van de digitale maakorder.
De waarde ontstaat wanneer deze functie niet op zichzelf staat, maar gegevens doorgeeft aan de volgende stap.
Dezelfde klantorder kan commerciële, technische en operationele informatie bevatten zonder dat iedere afdeling alle modules hoeft te gebruiken.
Gebruik statussen, formulieren, taken, rollen, documenten en automatiseringen om de overgang naar de volgende afdeling controleerbaar te maken.
- Eén ordercontext
- Rechten per rol
- Herleidbare statuswijzigingen
- Gerichte automatisering
Van afdeling naar afdeling
Wie gebruikt deze informatie en wat moet er daarna gebeuren?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Planner / productieleider
Moet direct kunnen zien
Vrijgegeven orders, materiaalstatus, capaciteit en prioriteit.
↓
Geeft door
Uitvoerbare volgorde naar werkplaats.
Projectleider
Moet direct kunnen zien
Kritieke mijlpalen en gewenste leverdatum.
↓
Geeft door
Prioriteiten en gevolgen van wijzigingen.
Inkoop
Moet direct kunnen zien
Benodigde datum en kritieke componenten.
↓
Geeft door
Werkelijke leverdatum terug naar planning.
Praktijkvoorbeeld
Praktijksituatie: productieplanning in een klantspecifieke order
Voor maakbedrijven is planning meer dan capaciteit: engineeringvrijgave, materiaal, uitbesteed werk, projectmijlpalen en klantspecifieke bewerkingen bepalen of een order uitvoerbaar is. Plan fabricage en assemblage vanuit de actuele maakorder en maak afhankelijkheden met project, materiaal en werkvoorbereiding zichtbaar.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- Een order staat in de planning terwijl de juiste revisie of kritische onderdelen nog ontbreken.
- Projectmijlpalen en werkplaatscapaciteit worden in verschillende planningen bijgehouden.
- Spoedwijzigingen worden handmatig gecommuniceerd zonder zicht op impact op andere orders.
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- Planbare voorwaarden bepalenGebruik technische vrijgave, materiaalbeschikbaarheid en benodigde capaciteit als input voor planning.
- Project- en werkplaatsplanning verbindenMaak zichtbaar hoe fabricage en assemblage bijdragen aan de opleverdatum.
- Herplanning terugkoppelenLaat verschuivingen zichtbaar worden voor projectleiding, inkoop en betrokken werkorders.
Zo loopt de maakorder
Zo loopt deze stap door binnen de digitale maakorder.
- 1
Vrijgave
Plan alleen werk dat technisch gereed is.
- 2
Materiaal
Controleer kritieke onderdelen vóór start.
- 3
Capaciteit
Mensen, machines, werkstations en normtijden.
- 4
Projectimpact
Laat verschuivingen doorwerken naar mijlpalen en opleverdatum.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Welke informatie moet voor planning van fabricage en assemblage bij dezelfde maakorder beschikbaar zijn?
Begin bij de gegevens die de volgende afdeling nodig heeft. Voor deze stap gaat het onder meer om Vrijgave, Materiaal, Capaciteit, Projectimpact. Maak zichtbaar welke status of revisie actueel is en welke informatie al is vrijgegeven.
Wanneer is planning van fabricage en assemblage gereed voor overdracht naar de volgende stap?
Maak zichtbaar hoe fabricage en assemblage bijdragen aan de opleverdatum. Daarna moet de volgende rol zonder opnieuw zoeken of overtypen kunnen starten.
Wie gebruikt planning van fabricage en assemblage dagelijks?
Planner / productieleider heeft vooral behoefte aan vrijgegeven orders, materiaalstatus, capaciteit en prioriteit. De overdracht is pas compleet wanneer uitvoerbare volgorde naar werkplaats.
Moet bestaande specialistische software worden vervangen om planning van fabricage en assemblage centraal te verbinden?
Niet automatisch. CAD/PDM, boekhouding of een andere specialistische toepassing kan blijven waar die goed functioneert. Belangrijk is dat relevante orderstatus, documenten en terugmeldingen op het juiste moment met SolvCRM+ kunnen worden uitgewisseld.
Bekijk uw eigen maakproces
Wilt u planning van fabricage en assemblage laten aansluiten op de rest van uw maakorder?
Gebruik de maakbedrijfscan om te zien welke overdracht vóór en ná planning van fabricage en assemblage nu nog handmatig, dubbel of afhankelijk van personen verloopt.