Calculatie
Maak materiaal, engineering, bewerkingen en marge onderdeel van de offerte.
Bekijk per stap welke informatie een maakbedrijf centraal kan houden en hoe SolvCRM+ die overdracht ondersteunt.

De oplossing zit niet in één grote module, maar in het verbinden van informatie tussen commerciële, technische en operationele stappen.
Maak materiaal, engineering, bewerkingen en marge onderdeel van de offerte.
Koppel specificaties, tekeningen, revisies en goedkeuring aan de klantorder.
Vertaal techniek naar stuklijst, materiaal, bewerkingen, werkorders en uitbesteed werk.
Combineer projectsturing met productie, assemblage, test en oplevering.
De website is opgezet rondom echte overdrachten in het maakproces.
Gebruik een oplossingspagina als u al weet welk proces u wilt verbeteren. Gebruik een probleempagina als u vooral het gevolg herkent maar de oorzaak nog niet scherp heeft.
De maakbedrijfscan helpt wanneer meerdere afdelingen en systemen tegelijk betrokken zijn.

Kies het proces waar u meer grip op wilt krijgen. Iedere pagina behandelt één concrete stap of informatieoverdracht.
Software voor maakbedrijven die CRM, calculatie, engineering, werkvoorbereiding, projecten, productie, assemblage, voorraad en service willen verbinden.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenERP voor maakbedrijven die calculatie, engineering, werkvoorbereiding, projectproductie, inkoop, assemblage, nacalculatie en service willen verbinden.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenCRM voor maakbedrijven voor maakbedrijven. Relaties, contactpersonen, locaties, aanvragen, offertes, projecten, geleverde objecten, servicehistorie en documenten krijgen één samenhangende context.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenCalculaties voor maakbedrijven. SolvCRM+ kan een calculatiestructuur koppelen aan klantvraag, offerte en latere nacalculatie, zodat uitgangspunten en werkelijke kosten vergelijkbaar blijven.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenOffertes voor maakbedrijven. De geaccepteerde offerte kan de basis vormen voor project, maakorder, requirements en werkvoorbereiding zonder dezelfde afspraken opnieuw te construeren.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenProductconfiguratie voor maakbedrijven. Leg configuratiekeuzes bij de klantorder vast en laat deze keuzes richting calculatie, stuklijst, documentatie, assemblage en installed base doorwerken.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenEngineering voor maakbedrijven. SolvCRM+ kan ordercontext, requirements, engineeringtaken, documenten, revisiestatus, goedkeuringen en wijzigingsimpact centraal verbinden terwijl CAD specialistisch kan blijven.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenWerkvoorbereiding voor maakbedrijven. SolvCRM+ maakt van engineeringinformatie een uitvoerbaar dossier met materiaalbehoefte, bewerkingen, werkorders, inkoopbehoefte, documenten en vrijgave.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenStuklijsten voor maakbedrijven. Koppel de vrijgegeven stuklijst aan productversie en maakorder, zodat werkvoorbereiding, inkoop, assemblage en nacalculatie dezelfde structuur gebruiken.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenTekeningen en versiebeheer voor maakbedrijven. Leg documentnummer, revisie, status, vrijgavedatum, gekoppelde order en wijzigingsreden centraal vast en toon alleen de vrijgegeven versie in de uitvoeringscontext.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenProjectmanagement voor maakbedrijven. SolvCRM+ koppelt projectmijlpalen, budget, taken, engineeringuren, inkoopstatus, productie- en assemblagevoortgang en opleverpunten aan dezelfde klantorder.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenProductieplanning voor maakbedrijven. Plan fabricage en assemblage vanuit de actuele maakorder en maak afhankelijkheden met project, materiaal en werkvoorbereiding zichtbaar.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenDigitale werkorders voor maakbedrijven. Werkorders tonen actuele orderinformatie en verzamelen start/stop, uren, aantallen, afkeur, materiaal, opmerkingen, foto’s en controlepunten terug naar de centrale maakorder.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenAssemblage voor maakbedrijven. Koppel assemblagewerkorders aan de order-BOM en configuratie en leg afwijkingen, gebruikte alternatieven en as-built samenstelling direct vast.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenUitbesteed werk voor maakbedrijven. Koppel externe bewerking aan werkorder, leverancier, uitgaande materialen, verwachte retourdatum, ontvangst, kwaliteitscontrole en volgende stap.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenVoorraadbeheer voor maakbedrijven. Koppel magazijnen, locaties, reserveringen, materiaalbehoefte, inkoop en werkelijk verbruik aan de maakorder.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenInkoop voor maakbedrijven. Laat materiaalbehoefte uit stuklijst en werkvoorbereiding leiden tot reservering, inkoopvoorstel of externe bewerking met order- en levertijdcontext.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenUrenregistratie voor maakbedrijven. Registreer uren per project, taak of werkorder met rol, activiteit en facturatie-/koststatus en vergelijk ze met de oorspronkelijke norm of calculatie.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenKwaliteitscontrole voor maakbedrijven. Koppel controlepunten, meetwaarden, afwijkingen, foto’s, herstelacties en vrijgave aan werkorder, product, revisie en eventueel serienummer.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenTestprotocollen voor maakbedrijven. Maak teststappen, criteria, meetwaarden, opmerkingen, foto’s, afwijkingen en goedkeuring onderdeel van het order- en objectdossier.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenOplevering voor maakbedrijven. Gebruik een opleverdossier met checklist, documenten, acceptatie, afwijkingen, as-built configuratie en overdracht naar installed base/service.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenSerienummerbeheer voor maakbedrijven. Maak per serienummer een installed-base record met type, bouwjaar, configuratie, relevante componenten, softwareversie, garantie, documenten en historie.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenService na oplevering voor maakbedrijven. Gebruik installed base, serienummer, configuratie, documentatie en historie als basis voor servicemeldingen, werkorders, contracten, onderdelen en commerciële opvolging.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenNacalculatie voor maakbedrijven. Vergelijk voorcalculatie met werkelijke engineering-, materiaal-, inkoop-, productie-, assemblage- en projectkosten per maakorder en gebruik afwijkingen voor volgende offertes.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenBeheer technische wijzigingen inclusief impactanalyse, nieuwe revisie, vrijgave en opvolging naar werkvoorbereiding, inkoop en realisatie.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenVertaal de vrijgegeven BOM naar behoefte, vrije voorraad, reserveringen, inkoop en een concrete startklaar-status per maakorder.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenBundel finale revisies, werkelijke configuratie, serienummers, tests en klantdocumentatie tot een traceerbaar as-built opleverdossier.
Bekijk dit onderwerp →OplossingenBeheer geleverde machines en installaties per klant met serienummer, as-built configuratie, garantie, documentatie, onderhoud en servicehistorie.
Bekijk dit onderwerp →Maak materiaal, engineering, bewerkingen en marge onderdeel van de offerte.
Koppel specificaties, tekeningen, revisies en goedkeuring aan de klantorder.
Vertaal techniek naar stuklijst, materiaal, bewerkingen, werkorders en uitbesteed werk.
Combineer projectsturing met productie, assemblage, test en oplevering.
Verdiep de toepassing in SolvCRM+ en bepaal daarna welke onderdelen u in uw eigen maakorder als eerste wilt verbinden.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Nee. Begin bij de overdrachten die nu het meeste dubbel werk of zoekwerk veroorzaken, bijvoorbeeld calculatie naar engineering of werkvoorbereiding naar realisatie.
Ja. De oplossing kan juist worden opgebouwd rond systemen die goed functioneren. Leg vast welke bron leidend is en welke status of orderinformatie moet worden uitgewisseld.
Bij engineer-to-order zijn vooral calculatie, requirements, engineering, revisies, werkvoorbereiding, projectsturing, inkoop en nacalculatie belangrijk. De exacte combinatie hangt af van de orderflow.
Volg één representatieve klantorder en noteer waar informatie wordt overgetypt, gezocht, mondeling bevestigd of te laat doorgegeven. Start bij de eerste overdracht die aantoonbaar veel tijd of fouten veroorzaakt.
De verdiepingspagina’s voor Engineering Change Management, materiaalbehoefte, as-built documentatie en installed base verbinden juist de overdrachten waar projectmatige maakbedrijven na engineering en oplevering vaak informatie verliezen.