Vrije voorraad
Fysiek minus reserveringen.
Voorraadbeheer
Voorraadbeheer voor onderdelen, materialen en klantspecifieke maakorders.
Voor een maakbedrijf is voorraad bruikbaar wanneer duidelijk is wat fysiek aanwezig, gereserveerd, besteld of reeds toegewezen aan andere orders is.
Direct antwoord
Hoe voorkomt u dat kritische onderdelen pas tijdens werkvoorbereiding of assemblage blijken te ontbreken?
Koppel magazijnen, locaties, reserveringen, materiaalbehoefte, inkoop en werkelijk verbruik aan de maakorder.
SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Orderreservering
Reserveer kritieke componenten voor de juiste maakorder.
Verwachte beschikbaarheid
Neem openstaande inkoop en toekomstige behoefte mee.
Verbruik
Boek materiaal vanuit werkorder of assemblage terug.
Waarom dit proces ertoe doet
Een artikel kan administratief op voorraad staan maar voor de geplande order niet beschikbaar zijn door reserveringen of kwaliteitsstatus.
Voor een maakbedrijf is voorraad bruikbaar wanneer duidelijk is wat fysiek aanwezig, gereserveerd, besteld of reeds toegewezen aan andere orders is.
Koppel magazijnen, locaties, reserveringen, materiaalbehoefte, inkoop en werkelijk verbruik aan de maakorder.
De inrichting moet aansluiten op de rolverdeling en vrijgavemomenten binnen het bedrijf. Daarmee blijft zichtbaar wie informatie mag wijzigen, wanneer een volgende stap mag starten en welke gegevens later nodig zijn voor nacalculatie of service.
- Vrije voorraad
- Orderreservering
- Verwachte beschikbaarheid
- Verbruik
In SolvCRM+
Maak voorraadbeheer onderdeel van de digitale maakorder.
De waarde ontstaat wanneer deze functie niet op zichzelf staat, maar gegevens doorgeeft aan de volgende stap.
Dezelfde klantorder kan commerciële, technische en operationele informatie bevatten zonder dat iedere afdeling alle modules hoeft te gebruiken.
Gebruik statussen, formulieren, taken, rollen, documenten en automatiseringen om de overgang naar de volgende afdeling controleerbaar te maken.
- Eén ordercontext
- Rechten per rol
- Herleidbare statuswijzigingen
- Gerichte automatisering
Van afdeling naar afdeling
Wie gebruikt deze informatie en wat moet er daarna gebeuren?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Werkvoorbereiding
Moet direct kunnen zien
Benodigde materialen en gewenste beschikbaarheidsdatum.
↓
Geeft door
Reservering of inkoopbehoefte.
Magazijn
Moet direct kunnen zien
Vrije voorraad, locatie en orderreserveringen.
↓
Geeft door
Uitgifte en retourmutaties.
Inkoop
Moet direct kunnen zien
Tekorten en toekomstige behoefte.
↓
Geeft door
Leverbevestiging en verwachte beschikbaarheid.
Praktijkvoorbeeld
Praktijksituatie: voorraadbeheer in een klantspecifieke order
Voor een maakbedrijf is voorraad bruikbaar wanneer duidelijk is wat fysiek aanwezig, gereserveerd, besteld of reeds toegewezen aan andere orders is. Koppel magazijnen, locaties, reserveringen, materiaalbehoefte, inkoop en werkelijk verbruik aan de maakorder.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- Voorraad toont aantallen maar niet wat al voor andere maakorders is gereserveerd.
- Klantspecifieke onderdelen worden gekocht zonder duidelijke orderbestemming.
- Alternatieve onderdelen worden gebruikt zonder dat de uiteindelijke configuratie wordt bijgewerkt.
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- Voorraad per locatie betrouwbaar makenLeg fysieke voorraad, reserveringen en mutaties per magazijn of locatie vast.
- Materiaal aan maakorder reserverenKoppel benodigde delen vanuit stuklijst en werkvoorbereiding aan de betreffende order.
- Werkelijk verbruik terugmeldenBoek verbruik, retouren en alternatieven vanuit werkorder of assemblage terug op order en voorraad.
Zo loopt de maakorder
Zo loopt deze stap door binnen de digitale maakorder.
- 1
Vrije voorraad
Fysiek minus reserveringen.
- 2
Orderreservering
Reserveer kritieke componenten voor de juiste maakorder.
- 3
Verwachte beschikbaarheid
Neem openstaande inkoop en toekomstige behoefte mee.
- 4
Verbruik
Boek materiaal vanuit werkorder of assemblage terug.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Welke informatie moet voor voorraad en orderreservering bij dezelfde maakorder beschikbaar zijn?
Begin bij de gegevens die de volgende afdeling nodig heeft. Voor deze stap gaat het onder meer om Vrije voorraad, Orderreservering, Verwachte beschikbaarheid, Verbruik. Maak zichtbaar welke status of revisie actueel is en welke informatie al is vrijgegeven.
Wanneer is voorraad en orderreservering gereed voor overdracht naar de volgende stap?
Koppel benodigde delen vanuit stuklijst en werkvoorbereiding aan de betreffende order. Daarna moet de volgende rol zonder opnieuw zoeken of overtypen kunnen starten.
Wie gebruikt voorraad en orderreservering dagelijks?
Werkvoorbereiding heeft vooral behoefte aan benodigde materialen en gewenste beschikbaarheidsdatum. De overdracht is pas compleet wanneer reservering of inkoopbehoefte.
Moet bestaande specialistische software worden vervangen om voorraad en orderreservering centraal te verbinden?
Niet automatisch. CAD/PDM, boekhouding of een andere specialistische toepassing kan blijven waar die goed functioneert. Belangrijk is dat relevante orderstatus, documenten en terugmeldingen op het juiste moment met SolvCRM+ kunnen worden uitgewisseld.
Bekijk uw eigen maakproces
Wilt u voorraad en orderreservering laten aansluiten op de rest van uw maakorder?
Gebruik de maakbedrijfscan om te zien welke overdracht vóór en ná voorraad en orderreservering nu nog handmatig, dubbel of afhankelijk van personen verloopt.