Werkvoorbereiding

Digitale werkvoorbereiding vanuit de vrijgegeven technische klantorder.

Werkvoorbereiding bepaalt wat gemaakt moet worden, met welke versie, materialen, onderdelen, bewerkingen, machines, medewerkers, externe stappen en kwaliteitscontroles.

SolvCRM+ voor digitale werkvoorbereiding vanuit de vrijgegeven technische klantorder
Direct antwoord

Hoe vertaalt werkvoorbereiding een vrijgegeven ontwerp naar een uitvoerbare maakorder?

SolvCRM+ maakt van engineeringinformatie een uitvoerbaar dossier met materiaalbehoefte, bewerkingen, werkorders, inkoopbehoefte, documenten en vrijgave.

SolvCRM+ rondom de maakorder

Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?

01

Productdossier

Actuele tekening, revisie, stuklijst, instructies en eisen.

02

Bewerkingen

Volgorde, normtijd, werkstation, machine en benodigde competentie.

03

Materiaal

Beschikbaarheid, reserveringen, inkoopbehoefte en alternatieven.

04

Vrijgave

Alleen complete en goedgekeurde informatie naar realisatie.

Waarom dit proces ertoe doet

Als orderintake, tekeningen, stuklijsten, materiaalstatus en planning uit verschillende bronnen komen, wordt werkvoorbereiding vooral zoek- en afstemwerk.

Werkvoorbereiding bepaalt wat gemaakt moet worden, met welke versie, materialen, onderdelen, bewerkingen, machines, medewerkers, externe stappen en kwaliteitscontroles.

SolvCRM+ maakt van engineeringinformatie een uitvoerbaar dossier met materiaalbehoefte, bewerkingen, werkorders, inkoopbehoefte, documenten en vrijgave.

De inrichting moet aansluiten op de rolverdeling en vrijgavemomenten binnen het bedrijf. Daarmee blijft zichtbaar wie informatie mag wijzigen, wanneer een volgende stap mag starten en welke gegevens later nodig zijn voor nacalculatie of service.

  • Productdossier
  • Bewerkingen
  • Materiaal
  • Vrijgave
SolvCRM+ voor digitale werkvoorbereiding vanuit de vrijgegeven technische klantorder
In SolvCRM+

Maak werkvoorbereiding onderdeel van de digitale maakorder.

De waarde ontstaat wanneer deze functie niet op zichzelf staat, maar gegevens doorgeeft aan de volgende stap.

Dezelfde klantorder kan commerciële, technische en operationele informatie bevatten zonder dat iedere afdeling alle modules hoeft te gebruiken.

Gebruik statussen, formulieren, taken, rollen, documenten en automatiseringen om de overgang naar de volgende afdeling controleerbaar te maken.

  • Eén ordercontext
  • Rechten per rol
  • Herleidbare statuswijzigingen
  • Gerichte automatisering
SolvCRM+ voor digitale werkvoorbereiding vanuit de vrijgegeven technische klantorder
Van afdeling naar afdeling

Wie gebruikt deze informatie en wat moet er daarna gebeuren?

De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.

01

Werkvoorbereider

Moet direct kunnen zien

Vrijgegeven tekening, stuklijst, bewerkingen, materiaal en kwaliteitseisen.

Geeft door

Een compleet uitvoeringsdossier naar inkoop en werkplaats.

02

Inkoop

Moet direct kunnen zien

Benodigde onderdelen, specificatie, gewenste datum en ordercontext.

Geeft door

Beschikbaarheid en verwachte levering terug naar planning.

03

Productieleider / assemblage

Moet direct kunnen zien

Werkorder, instructies, materiaalstatus en actuele revisie.

Geeft door

Werkelijke uren, verbruik, aantallen en afwijkingen terugmelden.

Praktijkvoorbeeld

Praktijksituatie: werkvoorbereiding in een klantspecifieke order

Werkvoorbereiding bepaalt wat gemaakt moet worden, met welke versie, materialen, onderdelen, bewerkingen, machines, medewerkers, externe stappen en kwaliteitscontroles. SolvCRM+ maakt van engineeringinformatie een uitvoerbaar dossier met materiaalbehoefte, bewerkingen, werkorders, inkoopbehoefte, documenten en vrijgave.

Waar raakt informatie in de praktijk los?

Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.

  • Werkvoorbereiders verzamelen tekeningen, materiaal en orderinformatie handmatig uit meerdere mappen en systemen.
  • Er wordt al materiaal besteld terwijl engineering nog niet formeel is vrijgegeven.
  • Bewerkingen, externe stappen en controles zitten vooral in ervaring van medewerkers in plaats van in de order.
Praktische invoering

Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.

  1. Vrijgave als startpunt gebruikenStart werkvoorbereiding vanuit een herkenbare technische status en de juiste revisie.
  2. Maakdossier opbouwenLeg stuklijst, materiaalbehoefte, bewerkingen, externe stappen, werkinstructies en controles vast.
  3. Uitvoering vrijgevenMaak pas werkorders en inkoopacties uitvoerbaar wanneer benodigde informatie compleet en gecontroleerd is.
Zo loopt de maakorder

Zo loopt deze stap door binnen de digitale maakorder.

  1. 1

    Productdossier

    Actuele tekening, revisie, stuklijst, instructies en eisen.

  2. 2

    Bewerkingen

    Volgorde, normtijd, werkstation, machine en benodigde competentie.

  3. 3

    Materiaal

    Beschikbaarheid, reserveringen, inkoopbehoefte en alternatieven.

  4. 4

    Vrijgave

    Alleen complete en goedgekeurde informatie naar realisatie.

Veelgestelde vragen

Praktische vragen uit de maakindustrie.

Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.

Welke informatie moet voor werkvoorbereiding bij dezelfde maakorder beschikbaar zijn?

Begin bij de gegevens die de volgende afdeling nodig heeft. Voor deze stap gaat het onder meer om Productdossier, Bewerkingen, Materiaal, Vrijgave. Maak zichtbaar welke status of revisie actueel is en welke informatie al is vrijgegeven.

Wanneer is werkvoorbereiding gereed voor overdracht naar de volgende stap?

Leg stuklijst, materiaalbehoefte, bewerkingen, externe stappen, werkinstructies en controles vast. Daarna moet de volgende rol zonder opnieuw zoeken of overtypen kunnen starten.

Wie gebruikt werkvoorbereiding dagelijks?

Werkvoorbereider heeft vooral behoefte aan vrijgegeven tekening, stuklijst, bewerkingen, materiaal en kwaliteitseisen. De overdracht is pas compleet wanneer een compleet uitvoeringsdossier naar inkoop en werkplaats.

Moet bestaande specialistische software worden vervangen om werkvoorbereiding centraal te verbinden?

Niet automatisch. CAD/PDM, boekhouding of een andere specialistische toepassing kan blijven waar die goed functioneert. Belangrijk is dat relevante orderstatus, documenten en terugmeldingen op het juiste moment met SolvCRM+ kunnen worden uitgewisseld.

Inhoud en expertiseSolvCRM+ productteam

calculatie, engineering, werkvoorbereiding, projectproductie, assemblage, oplevering en service voor maakbedrijven. Laatst bijgewerkt 8 augustus 2026.

Over SolvCRM+ en Solvware B.V. →
Bekijk uw eigen maakproces

Wilt u werkvoorbereiding laten aansluiten op de rest van uw maakorder?

Gebruik de maakbedrijfscan om te zien welke overdracht vóór en ná werkvoorbereiding nu nog handmatig, dubbel of afhankelijk van personen verloopt.