Voorcalculatie
Normuren, materiaal, externe kosten, overhead en marge.
Nacalculatie
Nacalculatie voor maakbedrijven: vergelijk wat u verkocht met wat het werkelijk kostte.
Bij maatwerk kunnen afwijkingen ontstaan in engineering, materiaal, externe bewerkingen, productie-uren, assemblage, montage en herstelwerk.
Direct antwoord
Hoe vergelijkt u wat u vooraf verkocht met wat engineering, inkoop en realisatie werkelijk hebben gekost?
Vergelijk voorcalculatie met werkelijke engineering-, materiaal-, inkoop-, productie-, assemblage- en projectkosten per maakorder en gebruik afwijkingen voor volgende offertes.
SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Werkelijke uren
Engineering, voorbereiding, productie, assemblage en montage.
Werkelijke kosten
Inkoop, materiaalverbruik, uitbesteed werk en correcties.
Leereffect
Gebruik verschillen om normtijden, prijzen en risico-opslagen te verbeteren.
Waarom dit proces ertoe doet
Als werkelijke kosten verspreid staan over tijdregistratie, inkoop, werkbonnen en boekhouding, wordt marge pas laat of helemaal niet zichtbaar.
Bij maatwerk kunnen afwijkingen ontstaan in engineering, materiaal, externe bewerkingen, productie-uren, assemblage, montage en herstelwerk.
Vergelijk voorcalculatie met werkelijke engineering-, materiaal-, inkoop-, productie-, assemblage- en projectkosten per maakorder en gebruik afwijkingen voor volgende offertes.
De inrichting moet aansluiten op de rolverdeling en vrijgavemomenten binnen het bedrijf. Daarmee blijft zichtbaar wie informatie mag wijzigen, wanneer een volgende stap mag starten en welke gegevens later nodig zijn voor nacalculatie of service.
- Voorcalculatie
- Werkelijke uren
- Werkelijke kosten
- Leereffect
In SolvCRM+
Maak nacalculatie onderdeel van de digitale maakorder.
De waarde ontstaat wanneer deze functie niet op zichzelf staat, maar gegevens doorgeeft aan de volgende stap.
Dezelfde klantorder kan commerciële, technische en operationele informatie bevatten zonder dat iedere afdeling alle modules hoeft te gebruiken.
Gebruik statussen, formulieren, taken, rollen, documenten en automatiseringen om de overgang naar de volgende afdeling controleerbaar te maken.
- Eén ordercontext
- Rechten per rol
- Herleidbare statuswijzigingen
- Gerichte automatisering
Van afdeling naar afdeling
Wie gebruikt deze informatie en wat moet er daarna gebeuren?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Projectleider / controller
Moet direct kunnen zien
Begroot versus werkelijk per kostensoort en fase.
↓
Geeft door
Afwijkingsanalyse naar directie en calculator.
Calculator
Moet direct kunnen zien
Historische werkelijke kosten en normtijden.
↓
Geeft door
Betere voorcalculatie voor volgende order.
Directie
Moet direct kunnen zien
Marge per klant, ordertype en maakproces.
↓
Geeft door
Prioriteiten voor proces- en commerciële verbetering.
Praktijkvoorbeeld
Praktijksituatie: nacalculatie in een klantspecifieke order
Bij maatwerk kunnen afwijkingen ontstaan in engineering, materiaal, externe bewerkingen, productie-uren, assemblage, montage en herstelwerk. Vergelijk voorcalculatie met werkelijke engineering-, materiaal-, inkoop-, productie-, assemblage- en projectkosten per maakorder en gebruik afwijkingen voor volgende offertes.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- Engineering- en werkvoorbereidingsuren ontbreken waardoor een ogenschijnlijk winstgevende order verliesgevend kan zijn.
- Externe bewerkingen en spoedinkoop worden niet teruggelegd naast de oorspronkelijke calculatie.
- Afwijkingen worden wel besproken maar niet structureel gebruikt voor volgende offertes en normtijden.
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- Voorcalculatie als referentie bewarenLeg begrote uren, materiaal, externe kosten en risico per fase vast.
- Werkelijke kosten verzamelenKoppel uren, inkoop, materiaalverbruik, uitbesteed werk, herstel en montage aan dezelfde maakorder.
- Afwijkingen analyserenVergelijk per kostendrager en gebruik terugkerende verschillen voor prijsstelling, normtijden en procesverbetering.
Rekenmodel
Van voorcalculatie naar gerealiseerde marge
Werkelijk materiaal + werkelijke uren + externe kosten
+ project- en correctiekosten = werkelijke kostprijs
Verkoopwaarde - werkelijke kostprijs = gerealiseerde marge
Voorcalculatie ↔ nacalculatie = input voor volgende offerte
Gebruik dit als procesmodel. De feitelijke inrichting en waardering hangt af van uw artikelen, kostensoorten en administratie.
Zo loopt de maakorder
Zo loopt deze stap door binnen de digitale maakorder.
- 1
Voorcalculatie
Normuren, materiaal, externe kosten, overhead en marge.
- 2
Werkelijke uren
Engineering, voorbereiding, productie, assemblage en montage.
- 3
Werkelijke kosten
Inkoop, materiaalverbruik, uitbesteed werk en correcties.
- 4
Leereffect
Gebruik verschillen om normtijden, prijzen en risico-opslagen te verbeteren.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Welke informatie moet voor voor- en nacalculatie bij dezelfde maakorder beschikbaar zijn?
Begin bij de gegevens die de volgende afdeling nodig heeft. Voor deze stap gaat het onder meer om Voorcalculatie, Werkelijke uren, Werkelijke kosten, Leereffect. Maak zichtbaar welke status of revisie actueel is en welke informatie al is vrijgegeven.
Wanneer is voor- en nacalculatie gereed voor overdracht naar de volgende stap?
Koppel uren, inkoop, materiaalverbruik, uitbesteed werk, herstel en montage aan dezelfde maakorder. Daarna moet de volgende rol zonder opnieuw zoeken of overtypen kunnen starten.
Wie gebruikt voor- en nacalculatie dagelijks?
Projectleider / controller heeft vooral behoefte aan begroot versus werkelijk per kostensoort en fase. De overdracht is pas compleet wanneer afwijkingsanalyse naar directie en calculator.
Moet bestaande specialistische software worden vervangen om voor- en nacalculatie centraal te verbinden?
Niet automatisch. CAD/PDM, boekhouding of een andere specialistische toepassing kan blijven waar die goed functioneert. Belangrijk is dat relevante orderstatus, documenten en terugmeldingen op het juiste moment met SolvCRM+ kunnen worden uitgewisseld.
Bekijk uw eigen maakproces
Wilt u voor- en nacalculatie laten aansluiten op de rest van uw maakorder?
Gebruik de maakbedrijfscan om te zien welke overdracht vóór en ná voor- en nacalculatie nu nog handmatig, dubbel of afhankelijk van personen verloopt.