Controleplan
Bepaal welke controle bij welke bewerking of mijlpaal hoort.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole koppelen aan order, revisie en productstatus.
Kwaliteit is het sterkst wanneer controles onderdeel zijn van het proces en niet pas na afloop als los formulier worden ingevuld.
Direct antwoord
Hoe koppelt u controles en afwijkingen aan de juiste order, revisie en productstatus?
Koppel controlepunten, meetwaarden, afwijkingen, foto’s, herstelacties en vrijgave aan werkorder, product, revisie en eventueel serienummer.
SolvCRM+ rondom de maakorder
Welke informatie moet in deze stap bij elkaar komen?
Meetwaarden
Leg resultaten, toleranties en beoordelaar vast.
Afwijking
Start herstel, NCR of aanvullende goedkeuring.
Vrijgave
Bewijs dat de juiste revisie de vereiste controles heeft doorlopen.
Waarom dit proces ertoe doet
Papieren meetlijsten en losse foto’s maken lastig aantoonbaar welk product, serienummer of revisie is gecontroleerd.
Kwaliteit is het sterkst wanneer controles onderdeel zijn van het proces en niet pas na afloop als los formulier worden ingevuld.
Koppel controlepunten, meetwaarden, afwijkingen, foto’s, herstelacties en vrijgave aan werkorder, product, revisie en eventueel serienummer.
De inrichting moet aansluiten op de rolverdeling en vrijgavemomenten binnen het bedrijf. Daarmee blijft zichtbaar wie informatie mag wijzigen, wanneer een volgende stap mag starten en welke gegevens later nodig zijn voor nacalculatie of service.
- Controleplan
- Meetwaarden
- Afwijking
- Vrijgave
In SolvCRM+
Maak kwaliteitscontrole onderdeel van de digitale maakorder.
De waarde ontstaat wanneer deze functie niet op zichzelf staat, maar gegevens doorgeeft aan de volgende stap.
Dezelfde klantorder kan commerciële, technische en operationele informatie bevatten zonder dat iedere afdeling alle modules hoeft te gebruiken.
Gebruik statussen, formulieren, taken, rollen, documenten en automatiseringen om de overgang naar de volgende afdeling controleerbaar te maken.
- Eén ordercontext
- Rechten per rol
- Herleidbare statuswijzigingen
- Gerichte automatisering
Van afdeling naar afdeling
Wie gebruikt deze informatie en wat moet er daarna gebeuren?
De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Kwaliteit
Moet direct kunnen zien
Controleplan, resultaten, afwijkingen en vrijgave.
↓
Geeft door
Goedgekeurde status naar volgende stap.
Werkplaats / assemblage
Moet direct kunnen zien
Duidelijke controlepunten tijdens uitvoering.
↓
Geeft door
Afwijkingen direct registreren.
Engineering / werkvoorbereiding
Moet direct kunnen zien
Terugkerende afwijkingen en oorzaken.
↓
Geeft door
Aanpassing van ontwerp, instructie of proces.
Praktijkvoorbeeld
Praktijksituatie: kwaliteitscontrole in een klantspecifieke order
Kwaliteit is het sterkst wanneer controles onderdeel zijn van het proces en niet pas na afloop als los formulier worden ingevuld. Koppel controlepunten, meetwaarden, afwijkingen, foto’s, herstelacties en vrijgave aan werkorder, product, revisie en eventueel serienummer.
Herkenbare oorzaken van zoekwerk, herstelwerk en onduidelijkheid.
- Meet- of controleformulieren worden apart opgeslagen zonder koppeling aan het gemaakte product.
- Afkeur leidt tot herstelwerk maar niet tot structurele terugkoppeling naar engineering of werkvoorbereiding.
- Een product wordt gereed gemeld zonder aantoonbare afronding van verplichte controles.
Zo kunt u deze stap gecontroleerd verbinden.
- Controlepunten aan proces koppelenBepaal per ordertype of bewerking welke controles verplicht zijn.
- Resultaat en afwijking registrerenLeg waarden, foto’s, opmerkingen en eventuele NCR/herstelactie bij de order vast.
- Vrijgave blokkeren waar nodigLaat gereedmelding of oplevering pas doorlopen wanneer vereiste controle is afgerond.
Zo loopt de maakorder
Zo loopt deze stap door binnen de digitale maakorder.
- 1
Controleplan
Bepaal welke controle bij welke bewerking of mijlpaal hoort.
- 2
Meetwaarden
Leg resultaten, toleranties en beoordelaar vast.
- 3
Afwijking
Start herstel, NCR of aanvullende goedkeuring.
- 4
Vrijgave
Bewijs dat de juiste revisie de vereiste controles heeft doorlopen.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de maakindustrie.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Welke informatie moet voor kwaliteitscontrole bij dezelfde maakorder beschikbaar zijn?
Begin bij de gegevens die de volgende afdeling nodig heeft. Voor deze stap gaat het onder meer om Controleplan, Meetwaarden, Afwijking, Vrijgave. Maak zichtbaar welke status of revisie actueel is en welke informatie al is vrijgegeven.
Wanneer is kwaliteitscontrole gereed voor overdracht naar de volgende stap?
Leg waarden, foto’s, opmerkingen en eventuele NCR/herstelactie bij de order vast. Daarna moet de volgende rol zonder opnieuw zoeken of overtypen kunnen starten.
Wie gebruikt kwaliteitscontrole dagelijks?
Kwaliteit heeft vooral behoefte aan controleplan, resultaten, afwijkingen en vrijgave. De overdracht is pas compleet wanneer goedgekeurde status naar volgende stap.
Moet bestaande specialistische software worden vervangen om kwaliteitscontrole centraal te verbinden?
Niet automatisch. CAD/PDM, boekhouding of een andere specialistische toepassing kan blijven waar die goed functioneert. Belangrijk is dat relevante orderstatus, documenten en terugmeldingen op het juiste moment met SolvCRM+ kunnen worden uitgewisseld.
Bekijk uw eigen maakproces
Wilt u kwaliteitscontrole laten aansluiten op de rest van uw maakorder?
Gebruik de maakbedrijfscan om te zien welke overdracht vóór en ná kwaliteitscontrole nu nog handmatig, dubbel of afhankelijk van personen verloopt.